1、全体开裂
零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，风险截面会发作疲惫开裂，例如导柱的开裂、螺栓的开裂、齿轮根部的折断等。
 
2、过大的剩余变形
假如作用于零件上的应力过了资料的屈从限，则零件将会产生剩余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
 
3、零件的外表损坏（主要原因）
零件的外表损坏主要是腐蚀、磨损和触摸疲惫，这些都是随着作业时刻的连续而逐渐发作的失效方式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
 
4、损坏正常作业条件引起的失效
如液体冲突的滑动轴承，只要在存在完好的光滑油膜时才能正常地作业；假如损坏了这些的条件，则将发作不同类型的失效，如轴承发作过热、胶合、磨损等失效，带传动发作打滑的失效。
 
1、在进料前，要对质料的纯度等进行查看，不能让异物进入机器内，防止损害机器。
 
2、平常多查看传动部位的光滑程度，防止光滑不到位而发作磨损。
 
3、铝型材揉捏机在成型模具和机筒到达规则加热温度才能进行调料揉捏操作，降低机器揉捏型材时的作业强度。
 
4、螺杆的转速，应从低到高逐渐添加，在筒内空转时刻少于2-3分钟。
 
5、螺杆在机筒内空作业时刻，多留心揉捏机主电动机的作业状况。
 
6、要随时注意揉捏机电机的作业状况，应防止长时刻处于负荷状况，这样会缩短其使用寿命。
 
7、各个部件的衔接状况，应进行查看，固定螺栓按标准操作，查看有无松动现象。
 
8、各光滑部位每班都要进行查看，是否进行了充分地光滑。